La répartition de la charge sur un plus grand nombre de boulons augmente la capacité de charge globale de l'assemblage. Chaque boulon contribue à la capacité de l'assemblage à résister aux forces et aux contraintes.

Des boulons supplémentaires permettent d'obtenir des points de connexion supplémentaires, ce qui peut améliorer la stabilité de l'assemblage. Ceci est particulièrement important dans les applications où les plaques peuvent être soumises à des charges dynamiques ou à des vibrations.

La présence de plusieurs boulons crée une redondance dans l'assemblage. Si l'un des boulons venait à se briser, les autres peuvent toujours fournir un support et empêcher une défaillance complète de l'assemblage.

Un nombre plus important de boulons peut contribuer à obtenir une répartition plus uniforme des contraintes sur l'assemblage. Cela peut réduire le risque de concentrations de contraintes localisées pouvant conduire à une défaillance.

Un plus grand nombre de boulons peut aider à répartir les contraintes de cisaillement et de traction de manière plus uniforme sur l'assemblage. Ceci est particulièrement important dans les situations où l'assemblage est soumis à des forces agissant dans des directions différentes. Comme les empattements de simulation de course.

Des boulons supplémentaires contribuent à la rigidité globale de l'assemblage, le rendant moins sujet à la déformation ou au désalignement. Ceci est important dans les applications où un alignement précis est crucial.

Lorsqu'un assemblage est soumis à des cycles répétés de chargement et de déchargement, appelés fatigue, l'utilisation de plus de boulons peut augmenter la résistance de l'assemblage à la rupture par fatigue.

Dans les applications où une étanchéité ou une force de serrage serrée est requise, davantage de boulons peuvent aider à obtenir une répartition plus uniforme de la pression, améliorant ainsi l'efficacité de l'étanchéité.